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铝合金热处理状态代号及意义  

2009-03-06 09:45:16|  分类: 机械手册 |  标签: |举报 |字号 订阅

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热处理状态代号及意义

代号

名称

说明与应用

F

自由加工状态

适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定。

O

退火状态

适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

H

加工硬化状态

适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理,H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字

W

固溶处理状态

一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段

T

热处理状态

适用于执处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品

 

 

说明与应用

T0

固溶热处理后,经自然时效再通过冷加工状态

适用于经冷加工提高强度的产品

 

T1

由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态

适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品

 

T2

由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态

适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品

 

T3

固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态

适用于在固溶热处理后,进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品

T31

固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态  对于薄板:0.5%至3%,对于板:1.5%至3%,对于轧制的或冷精加工的棒或杆:1%至3%,对于手锻件或环锻件和轧制环:1%至5%),产品在拉伸后,不再作进一步的校直

T3510

固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态  对于挤出的棒,杆,型材和管:1%至3%,对于拉管:0.5%至3%),并自然时效,产品在拉伸后不再做进一步的校直

T3511

除了允许在拉伸后做小量的校直,以便符合标准的公差这一点外,其余方面均于3510相同

T352

固溶化热处理,通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形,以消除应力,并自然时效。

T354

固溶化热处理,通过在精锻模内再冲压至冷态,自然时效

T36

固溶化热处理,冷作约6%,并自然时效

T37

固溶化热处理,冷作约7%,并自然时效

T39

固溶化热处理并进行一定量的冷作,以得到所规定的力学性能,冷作可在自然时效以前或以后进行。

 

T4

固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态

适用于在固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品

T42

固溶化热处理,并进行自然时效,用于试验材料,从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性,或用于产品,由用户从任何状态进行热处理的变形产品。

T451

固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态  对于薄板:0.5%至3%,对于板:1.5%至3%,对于轧制的或冷精加工的棒或杆:1%至3%,对于手工锻件或轧制环:1%至5%)以消除应力,并自然时效,产品在拉伸后不再做进一步的校直

T4510

固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态  对于挤出的棒,杆,型材和管:1%至3%,对于拉管:0.5%至3%),以消除应力,并自然时效,产品在拉伸后不再做进一步的校直

T4511

除了允许在拉伸后做小量的校直,其余方面均于4510相同

T452

固溶化热处理,通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形,以消除应力,并自然时效。

T454

固溶化热处理,通过在精锻模内再冲压至冷态,以消除应力,然后进行自然时效

 

T5

由高温成型过程冷却,然后人工时效的状态

适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品

T51

从一个高温成形过程冷却下来,并在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性

T56

从一个高温成形过程冷却下来,然后进行人工时效——通过对过程的控制来得到比T5 更高的力学性能水平(6系合金)

 

T6

固溶热处理后人工时效的状态

适用于在固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品

T61

固溶化热处理,然后在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性

T6151

固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态  对于薄板:0.5%至3%,对于板:1.5%至3%,)以消除应力,然后在时效不足的条件下人工时效,以提高其成形性,产品在拉伸后不再做进一步的校直

T62

固溶化热处理,然后人工时效,用于试验材料,从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性,或用于产品,由用户从任何状态进行热处理的变形产品。

T64

固溶化热处理,然后在时效不足的条件下(在T6和T61之间)进行人工时效,以提高成形性

T651

固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态  对于薄板:0.5%至3%,对于板:1.5%至3%,对于轧制的或冷精加工的棒或杆:1%至3%,对于手工锻件或轧制环:1%至5%)以消除应力,然后进行人工时效,产品在拉伸后不再做进一步的校直

T6510

固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态  对于挤出的棒,杆,型材和管:1%至3%,对于拉管:0.5%至3%),以消除应力,并人工时效,产品在拉伸后不再做进一步的校直

T6511

除了允许在拉伸后做小量的校直,其余方面均于6510相同

T652

固溶化热处理,通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形,以消除应力,并人工时效。

 T654

固溶化热处理,通过在精锻模内再冲压至冷态,以消除应力,然后进行人工时效

 T66

固溶化热处理,然后进行人工时效——通过对过程的控制来得到比T6 更高的力学性能水平(6系合金)

T7

固溶热处理后进行过时效的状态

适用于固溶热处理后,为获取某些重要特征,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品

T73

适用于固溶热处理后,经时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。

T732

固溶化热处理,然后人工过度时效,以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能,用于试验材料,从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性,或用于产品,由用户从任何状态进行热处理的变形产品。

T7351

固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态  对于薄板:0.5%至3%,对于板:1.5%至3%,对于轧制的或冷精加工的棒或杆:1%至3%,对于手工锻件或轧制环:1%至5%)以消除应力,然后进行人工过度时效,以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能,产品在拉伸后不再做进一步的校直

T73510

固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态  对于挤出的棒,杆,型材和管:1%至3%,对于拉管:0.5%至3%),以消除应力,然后进行人工过度时效,以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能,产品在拉伸后不再做进一步的校直

T73511

除了允许在拉伸后做小量的校直,以便符合标准的公差这一点外其余方面均于73510相同

T7352

固溶化热处理,通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形,以消除应力,并进行人工过度时效,以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能。

T7354

固溶化热处理,通过在精锻模内再冲压至冷态,以消除应力,然后进行人工过度时效,以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能

T74

固溶化热处理,然后进行人工过度时效(在T73与T76之间)

T7451

固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态  对于薄板:0.5%至3%,对于板:1.5%至3%,对于轧制的或冷精加工的棒或杆:1%至3%,对于手工锻件或轧制环:1%至5%)以消除应力,然后进行人工过度时效(在T73与T76之间),以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能,产品在拉伸后不再做进一步的校直

T74510

固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态  对于挤出的棒,杆,型材和管:1%至3%,对于拉管:0.5%至3%),以消除应力,然后进行人工过度时效(在T73与T76之间),以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能,产品在拉伸后不再做进一步的校直

T74511

除了允许在拉伸后做小量的校直,以便符合标准的公差这一点外其余方面均于74510相同

T7452

固溶化热处理,通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形,以消除应力,并进行人工过度时效 (在T73与T76之间)

T7454

固溶化热处理,通过在精锻模内再冲压至冷态,以消除应力,然后进行人工过度时效(在T73与T76之间)

T76

固溶化热处理,然后进行人工过度时效,以得到抵抗脱皮腐蚀的性能

T761

固溶化热处理,然后进行人工过度时效,以得到抵抗脱皮腐蚀的性能(用于7475薄板和带)

T762

固溶化热处理,然后进行人工过度时效,以得到抵抗脱皮腐蚀的性能, 用于试验材料,从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性,或用于产品,由用户从任何状态进行热处理的变形产品。

T7651

固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态  对于薄板:0.5%至3%,对于板:1.5%至3%,对于轧制的或冷精加工的棒或杆:1%至3%,对于手工锻件或轧制环:1%至5%)以消除应力,然后进行人工过度时效,以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能,产品在拉伸后不再做进一步的校直

T76510

固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态  对于挤出的棒,杆,型材和管:1%至3%,对于拉管:0.5%至3%),以消除应力,然后进行人工过度时效,以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能,产品在拉伸后不再做进一步的校直

T76511

除了允许在拉伸后做小量的校直,以便符合标准的公差这一点外其余方面均于76510相同

T7652

固溶化热处理,通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形,以消除应力,并进行人工过度时效 , 以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能

T7654

固溶化热处理,通过在精锻模内再冲压至冷态,以消除应力,然后进行人工过度时效, 以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能

T79

固溶化热处理,然后进行人工过度时效(很有限的过度时效)

T79510

固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态  对于挤出的棒,杆,型材和管:1%至3%,对于拉管:0.5%至3%),以消除应力,然后进行人工过度时效(很有限的过度时效),产品在拉伸后不再做进一步的校直

T79511

除了允许在拉伸后做小量的校直,以便符合标准的公差这一点外其余方面均于79510相同

T8

固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态

适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品

T81

固溶热处理后经冷加工约1%,然后进行人工时效的状态

T82

由用户进行固溶化热处理,进行最小恒定变形量是2%的控制拉伸,然后进行人工时效(8090合金)

T832

固溶化热处理,冷作加工至一定的控制量,然后进行人工时效(用于6063拉制的管)

T841

固溶化热处理,冷作加工,然后进行人工不足时效(合金2091和8090薄板和带)

T84151

固溶化热处理,通过进行恒定变形量为1.5至3%的控制拉伸,以消除应力,然后进行人工不足时效(2091和8090合金的板)

T851

固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态  对于薄板:0.5%至3%,对于板:1.5%至3%,对于轧制的或冷精加工的棒或杆:1%至3%,对于手工锻件或轧制环:1%至5%)以消除应力,然后进行人工时效,产品在拉伸后不再做进一步的校直

T8510

固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态  对于挤出的棒,杆,型材和管:1%至3%,对于拉管:0.5%至3%),以消除应力,然后进行人工时效,产品在拉伸后不再做进一步的校直

T8511

除了允许在拉伸后做小量的校直,以便符合标准的公差这一点外其余方面均于8510相同

T852

固溶化热处理,通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形,以消除应力,并进行人工时效

T854

固溶化热处理,通过在精锻模内再冲压至冷态,以消除应力,然后进行人工时效

T86

固溶化热处理,进行约6%的冷作加工,然后进行人工时效

T87

固溶化热处理,进行约7%的冷作加工,然后进行人工时效

T89

固溶化热处理,进行一个适量的冷作加工,以便得到所规定的力学性能,然后进行人工时效

T9

固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态

适用于经冷加工提高强度的产品

T10

由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态。适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品

 

 

 

状 态 及 定 义

F

制造状态(未规定有力学性能极限)

O

O1

O2

O3

退火的产品在经过热成形方法之后,得到所要求的退火性能可用O回火表示

其热处理采用大致上相同于固溶处理的温度和时间,并缓慢冷却至室温

热——机械加工的以提高成形性,例如为超塑性成形(SPF)

均质处理

H12

形变硬化的——1/4硬的

H14

形变硬化的——1/2硬的

H16

形变硬化的——3/4硬的

H18

形变硬化的——4/4硬的(充分硬的)

H19

形变硬化的——超硬的

Hxx4

用于浮雕的或模后的薄板或带,有相对应的Hxx回火制成

Hxx5

形变硬化的——用于焊接管

H111

退火并在以后的操作,例如拉伸或整平的过程中进行轻度的加工硬化,(比H11轻)

H112

从一个高温加工过程,或是从一个有限的冷却中受到轻度的加工硬化(未规定有力学性能极限

H116

用于镁含量在4%或以上的铝镁合金,对于这种合金规定了力学性能极限,以及抵抗脱皮腐蚀的性能

H22

H24

H26

H28

形变硬化并部分退火——1/4硬的

形变硬化并部分退火——1/2硬的

形变硬化并部分退火——3/4硬的

形变硬化并部分退火——4/4硬的(充分硬化)

H32

H34

H36

H38

形变硬化并稳定化的——1/4硬的

形变硬化并稳定化的——1/2硬的

形变硬化并稳定化的——3/4硬的

形变硬化并稳定化的——4/4硬的(充分硬化)

H42

H44

H46

H48

形变硬化并刷涂料或漆的——1/4硬的

形变硬化并刷涂料或漆的——1/2硬的

形变硬化并刷涂料或漆的——3/4硬的

形变硬化并刷涂料或漆的——4/4硬的(充分硬化)

O状态的最小抗拉强度/MPa

HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/MPa

≤40

55

45-60

65

65-80

75

85-100

85

105-120

90

125-160

95

165-200

100

205-240

105

245-280

110

285-320

115

≥325

120

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